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                          兩段式煤氣發生爐工藝
                          發佈時間:2014.09.15 新聞來源:淄博義天熱能環保設備有限公司

                          兩段式煤氣發生爐工藝
                             合格原料煤由電動葫蘆提升至主廠房儲煤倉 ,再經雙滾筒液壓加煤機加入爐內,煤受到來自氣化段煤氣的加熱乾餾,乾餾後半焦狀態下的煤炭在氣化段與氣化劑(空氣、蒸氣)發生反應,氣化段生成的煤氣分爲兩部分 ,一部分從兩段爐下段煤氣出口經旋風除塵器出爐 ,另一部分向上經中心管與乾餾煤氣混合從上段煤氣出口出爐。

                             下段出口煤氣經旋風除塵器降溫除塵後進入強制風冷器 ,繼續除塵降溫 ,然後進入間冷器進一步降溫  。上段出口煤氣進入電捕焦油器除焦後,直接進入間冷器,與下段煤氣混合,在混合中完成降溫 ,混合後煤氣進入電捕輕油器,捕除輕油,煤氣經加壓風機加壓後送往水霧捕滴器脫水送往用戶。

                              兩段式煤氣發生爐自上而下由乾餾段和氣化段組成,首先煤從爐頂煤倉經兩組下煤閥進入爐體,煤在乾餾段經過充分的乾燥和長時間的低溫乾餾  ,逐漸形成半焦 ,進入氣化段 ,熾熱的半焦在氣化段與爐底鼓入的氣化劑充分反應,經過爐內還原層 ,氧化層而形成灰渣 ,由爐柵驅動從灰盆自動排出 。煤在低溫乾餾的過程中,以揮發份析出爲主生成的煤氣稱爲乾餾煤氣 ,組成兩段爐的頂部煤氣,約佔總煤氣量的40%,其熱值較高(6700KJ/nm3) 溫度較低(120℃左右) ,並含有大量的焦油。

                             這種焦油爲低溫乾餾產物,其流動性較好,可採用靜電除塵器捕集起來,作爲化工原料和燃料 。在氣化段 ,熾熱的半焦和汽化劑經過還原、氧化等一系列化學反應生成的煤氣,稱爲氣化煤氣。組成兩段爐的底部煤氣 ,約佔總煤氣量的60% ,其熱值相對較低(6400KJ/nm3),溫度較高(450℃左右),因煤在乾餾段低溫乾餾時間充足,進入氣化段的煤已變成半焦 ,因此生成的氣化煤氣不含焦油,又因距爐柵灰層較近,所以含有少量飛灰。

                             底部煤氣就可經旋風除塵器及風冷器等設備來處理  ,這樣對於使用冷淨化煤氣的用戶,便可不採用水洗法就能使用上冷淨化煤氣  ,從而避免了大量酚水無法處理的缺陷。兩段式煤氣發生爐有上下兩個煤氣出口,可輸出不同熱值的煤氣,其氣化效率和綜合熱效率均比單段爐高,煤炭經過爐內上段徹底乾餾,下段煤氣基本不含焦油 ,上段煤氣含有少量輕質焦油 ,不易堵塞管道,兩段爐煤氣熱值高而且穩定,操作彈性大,自動化程度高  ,勞動強度低。兩段爐煤氣站不污染環境  ,節水顯著,佔地面積小  ,長期運行成本低。該爐型中爐篦轉動及加煤部分可根據用戶不同要求採用機械或液壓,爐篦爲耐熱鑄鐵,其透氣性效果較佳 ,適用煙煤氣化工藝;

                           通過上面的介紹大家對兩段式煤氣發生爐有更多的瞭解了嗎 ?如果想要了解更多請參閱:兩段式煤氣發生爐的爐前檢驗

                          淄博義天熱能環保設備有限公司網址:http://www.africabusinessnet.com 歡迎您的光臨!
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